几种典型化工泵的结构特点
类型 

叶 片 式  容 积 式  
离心泵  旋涡泵  往 复 泵  转 子 泵  
主要 构件

 叶轮与泵体  叶轮与泵体  活（柱）塞与泵缸  转子与定子  
作用 原理 

叶轮旋转产生离心力使液体能量增加，泵体中蜗壳（导轮）扩压器使部分速度能转变为压力能  叶轮旋转产生离心力使液体形成径向旋涡，同时叶片间又形成纵向旋涡，使流体在泵内多次反复增能  活（柱）塞作往复运动，使泵缸内工作容积间隙变化，泵阀控制液体单向吸入和排出，形成工作循环，使液体能量增加  转子旋转并依靠它与定子间工作容积变化输送液体，使液体能量增加  
性       能

1  流量大而均匀（稳定），且随扬程变化  流量小而均匀，且随扬程变化  流量小而不均匀（脉动），几乎不随扬程变化  流量小较均匀（脉动小），几乎不随扬程变化  
2  扬程大小决定于叶轮外径和转速  与离心泵相同  扬程大，且决定于泵本身的动力、强度和密封  与往复泵相同  
3  扬程和轴功率与流量存在对应关系，扬程随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加  扬程和轴功率与流量存在对应关系，扬程随流量增大而降低，轴功率也随流量增大而降低  扬程与流量几乎无关，只是流量随扬程增加而漏损使流量降低，轴功率随扬程和流量变化  与往复泵相同  
4  吸入高度较小，易产生汽蚀现象  吸入高度较小，开式泵有自吸性能  吸入高度较大，不易产生抽空现象，有自吸能力  吸入高度小，也会发生汽蚀现象  
5  在低流量下效率较低，但在设计点效高，大型泵效率较高  在低流量下较离心泵高，但不如容积式泵高  效率较高，在不同扬程和流量下工作效率仍能保持较高值  在低流量下效率较低，且效率随扬程升高而降低  
6  转速高  转速较高  转速低  转速较低  
操作与 调节  

启动前必须灌泵并关闭出口阀。采用出口阀或改变转速调节，但不宜在低流量下操作  启动时必须打开出口阀，不用出口阀调节，采用旁路调节  启动时必须打开出口阀，不用出口阀调节，采用旁路阀调节，改变转速和活（柱）塞行程调节  启动时必须打开出口阀，不用出口阀调节，采用旁路阀调节  
结构 特点

  结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地面积小，基础小，可与电机直接连接  与离心泵相同  结构复杂，易损件多，维修麻烦，占地面积大，基础大  与离心泵相同  
适用 范围

  流量大、扬程低、液体粘度小，并适于输送悬浮液和不干净液体  流量小、扬程低、液体粘度小，不适于输送不干净液体  流量较小、扬程高、液体粘度大，不适于输送不干净液体  流量较小、扬程高、液体粘度大，不适于输送非润滑性液体和不干净液体